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羽毛粉設備
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成套羽毛粉加工設備

二、產品得率:一般10000羽可產成品羽毛粉500kg.

 三、設備和工藝改型主要集中突出在以下幾個方面:

  1、為適應快速升溫的水解要求,加大了傳熱面積,使設備的占地面積與原型號相同。

  2、同理增加了單位面積的傳熱能力,即提高了傳熱系數K,使K值由原來的50--60kcal/㎡℃h左右,增加至現在的75kcal/㎡℃h左右。我們在改型設備上采取了加熱面自凈,物料至四周加熱面等距,加熱面均布于體內,加劇攪拌等多項措施。

  3、為了提高設備抗壓能力,改型設備在多處受壓薄弱環節進行了改進,消除或減弱了絕大部分的應力集中區域,改善了承壓部件的受力狀況。主要受壓件選用了20g、16MnR、20c等鍋爐壓力容器受熱承壓用鋼板,提高了設備的適用性。

  4、為了提高對羽毛及其網狀角蛋白質的剪切力,在新型設備內部結構采取了多項措施,一是增多攪拌葉數量,二是改變攪拌葉形狀,三是采用定齒與動齒相間結構相對速度等一些措施,大大提高改善了剪切條件。

  通過采取以上措施,產品質量和生產效率有了明顯提高。主要表現在:

  1、產品的胱氨酸含量明顯提高,達到酸解羽毛粉的1.5倍。消化率明顯提高,在工藝條件下,產品氨基酸消化率已達41—80,并且產品的胃酶消化率(PDP),氨基酸有效率(PDAA)、蛋白質可溶性(PS)、氨基酸含量、容重(BD)等指標均有明顯的改善。

  2、具有操作輔助時間縮短,蒸汽利用率高,熱效率高等顯著特點,據實測可節省蒸汽6左右。

  3、由于加熱迅速、均勻、穩定,產品質量穩定。

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四、高溫高壓水解法生產羽毛粉注意事項   


  將羽毛清雜,投入水解罐中,通入蒸汽,水解成塊狀蛋白凝膠,烘干粉碎后即可飼用。利用此法加工羽毛粉的質量取決于水解的時間、溫度、壓力三個參數的綜合效應。 


Latshaw等(1994)測試的加工參數為:74分/30千帕;劉漢林等(1994)報道的適宜加工參數為20~30分/700千帕;沈銀書等(2000)的結果為30分/400千帕。其加工時間相近,但加工壓力則相差甚遠。隨著水解溫度升高和時間增加,氨基酸破壞加劇,并以含硫氨基酸(胱氨酸)明顯。因此,羽毛粉加工廠應根據自己的加工設備條件,通過試驗確定相應的適宜加工參數,而不宜套用別人的參數

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